Solar Air Heater

242 (polubienia)
12512 (odsłony)
Ten produkt jest dostępny tylko jeśli posiadasz konto w serwisie My Mini Factory
×
Kolor:

Moje zgłoszenie to projekt słonecznego podgrzewacza powietrza wykorzystującego puszki o pojemności 250 ml i komponenty wydrukowane w 3D. Ideą mojego zgłoszenia jest proste, skuteczne urządzenie, które wykorzystuje energię słoneczną do ogrzewania powietrza. Uzyskane w ten sposób ogrzane powietrze może być wykorzystywane do takich celów, jak ogrzewanie schronisk dla ludzi lub zwierząt lub zielonych domów. Ogrzane powietrze może być przechowywane przy użyciu różnych urządzeń do magazynowania ciepła i uwalniane w czasie, gdy światło słoneczne nie jest dostępne. Celem mojego projektu była funkcjonalna konstrukcja, która byłaby bezpieczna i łatwa w montażu, wszechstronna i zawierałaby funkcje, które podkreślałyby możliwości, jakie druk 3D otwiera przed projektowaniem części w porównaniu z ograniczeniami, jakie poprzednia konwencjonalna produkcja nakładała na generowanie części. Dzięki drukowi 3D możemy teraz projektować części, które mają cechy w jednej części, które przy użyciu wcześniejszej technologii wymagałyby montażu kilku części. Możemy również włączyć geometrię, której uwzględnienie wcześniej byłoby bardzo trudne lub kosztowne. Dodatkowym celem był projekt, który obejmowałby wiele puszek o pojemności 250 ml z uzasadnieniem, że im więcej puszek zostanie ponownie wykorzystanych, tym mniej trafi na wysypiska śmieci. Jeśli chodzi o bezpieczeństwo, moje obawy dotyczą tego, że w celu ponownego wykorzystania puszek o pojemności 250 ml wiele projektów prawdopodobnie wymagałoby cięcia puszek. Cięcie tych puszek może być niebezpieczne, ponieważ odsłania bardzo cienkie, ostre jak brzytwa krawędzie. Mój projekt wymaga jedynie wycięcia górnej części puszki od wewnątrz górnego szwu, co pomaga chronić ostre krawędzie przed odsłonięciem. Zaprojektowałem również i wydrukowałem specjalny nóż, aby ułatwić cięcie w bezpieczny sposób. Aby ułatwić montaż, zaprojektowałem części tak, aby pasowały do siebie, nie wymagając żadnych narzędzi. Aby zapewnić wszechstronność, projekt ten można skonfigurować na wiele różnych sposobów. Wiele pojedynczych zespołów można dopasować do siebie w dowolnej konfiguracji. Na rysunkach, które przesłałem, znajduje się jeden przykład konfiguracji, która byłaby możliwa, ale istnieje wiele innych konfiguracji, które są możliwe i można je sobie wyobrazić. Jeśli chodzi o podkreślenie możliwości projektowania druku 3D dostępnych bez ograniczeń związanych z poprzednimi metodami produkcji, uważam, że część mówi sama za siebie, nie wyobrażam sobie próby wyprodukowania części, którą zatytułowałem "Manifold", zwłaszcza w jednym kawałku, przy użyciu jakichkolwiek wcześniej znanych metod produkcji.Poniżej znajduje się kilka wyjaśnień, które chciałbym dodać do rysunków, które również zamieściłem wraz ze zdjęciami. Rysunek 1 z 4- Ten rysunek przedstawia widok rozłożonych komponentów. Elementy wydrukowane w 3D to kolektor, pokrywa wlotu i pokrywa wylotu. Pokazałem dwa kolektory, ale można użyć pojedynczego kolektora lub dowolną liczbę kolektorów można połączyć szeregowo zgodnie z potrzebami. Wymagana jest tylko jedna zaślepka wlotu i jedna zaślepka wylotu dla dowolnej liczby kolektorów połączonych szeregowo. Kolektory są zaprojektowane tak, aby bezpiecznie do siebie pasowały, a zaślepki wlotu i wylotu pasowały do kolektorów. Przedstawione puszki o pojemności 250 ml mają wycięte górne części i pasują do rurki z elementem spiralnym, a następnie zatrzaskują się w kolektorze. Pokazane słoiki mogą być opcjonalne, ale mają na celu zapobieganie utracie ciepła poprzez ruch powietrza wokół puszek, podobnie jak w przypadku zamkniętych okien samochodowych zamiast otwartych w słoneczny dzień. Są to standardowe słoiki Mason o pojemności 16 uncji. Słoiki Mason, które można łatwo nabyć i po prostu przykręcić do kolektorów, które mają odpowiedni gwint akceptujący. W zależności od tego, co jest dostępne w regionie, w którym to urządzenie jest używane, może być możliwe znalezienie odpowiedniego słoika, który zostanie ponownie wykorzystany do tego zastosowania, który normalnie zostałby wyrzucony lub poddany recyklingowi w inny sposób.Rysunek 2 z 4- Ten rysunek przedstawia montaż dwóch kolektorów i innych komponentów.Rysunek 3 z 4- Ten rysunek jest schematem pokazującym przepływ powietrza przez to urządzenie. Powietrze dostaje się do nasadki wlotowej i przepływa przez kanał powietrza wlotowego, a następnie w górę przez rurkę i wychodzi z jej końca, który znajduje się w pobliżu wewnętrznego dna puszki o pojemności 250 ml, powietrze następnie przepływa z powrotem w dół między wnętrzem puszki a zewnętrzną stroną tej samej rurki, przez którą wyszło. Rurka ma spiralny kształt, który powoduje zawirowanie powietrza, aby pomóc w wystawieniu większej ilości powietrza na boczne ścianki puszki w celu bardziej efektywnego odprowadzania ciepła z puszki. Ogrzane powietrze dostaje się następnie do kanału wylotowego przez porty łączące wewnętrzny otwór puszki z kanałem wylotowym i dalej przez nasadkę wylotową. Powietrze wychodzące z pokrywy wylotowej będzie kierowane kanałami w dowolny sposób, aby dotrzeć do obszaru, w którym potrzebne jest ogrzane powietrze. Powietrze wlotowe byłoby również kierowane w dowolny sposób z odpowiedniego miejsca. Wentylator sterowany termostatem byłby używany do przepychania lub wciągania powietrza. Wierzę, że pasywna konstrukcja może być również możliwa, jeśli konfiguracja zostanie przechylona stroną wylotową do góry, tak aby unoszące się gorące powietrze wciągało chłodniejsze powietrze.Rysunek 4 z 4- Ten rysunek przedstawia jedną z wielu możliwych konfiguracji tych komponentów. W tym przykładzie jest to układ 10 na 10 kolektorów umieszczonych w konstrukcji, która może być wykonana z drewna. Wyobrażam sobie, że taka konstrukcja mogłaby być zamontowana na dachu budynku. Do tego zgłoszenia dołączone są również zdjęcia poszczególnych części wydrukowanych w 3D, a także zespołu. Dziękuję za rozważenie mojego zgłoszenia. Z poważaniem, Pete Blaszcak

O autorze:
Blazak
I have been involved in designing high volume plastic injection molded parts for many years using SolidWorks. I have also been a precision machinist, mold maker, and model maker for toy, sporting goods, and medical products. I am currently working in San Diego, CA USA.

Opinie

Ten model nie ma recenzji. Chcesz być pierwszym recenzentem? Najpierw musisz wydrukować model.