Prusa i3 Mk2.5-Mk3 Ekstruder, korpus i osłona R3 przeróbka w celu wyrównania ścieżki filamentu - Eliminuje piszczenie - Poprawia niezawodność elastycznego filamentu

39 (polubienia)
16365 (odsłony)
Ten produkt jest dostępny tylko jeśli posiadasz konto w serwisie My Mini Factory
×
Kolor:

Prosimy o obejrzenie wszystkich zdjęć w pełnym powiększeniu! Pliki STEP są dołączone dla użytkowników CAD. Extruder Body i Cover są oznaczone jako "N3", aby odróżnić je od oficjalnych części Prusa. Aktualizacja dla części Mk3S i R4 tutaj: https://www.myminifactory.com/object/3d-print-86329 Ten model jest przerobiony z części R3 wydanych przez Prusę w sierpniu 2018. Zmiany w R3 były ogólnie fantastyczne, ale stwierdziłem, że ścieżka filamentu w drukowanych częściach nie była wystarczająco dobrze wyrównana z przekładniami bondtech, a filament zawsze ocierał się o wnętrze ekstrudera (PETG strasznie piszczał na mojej drukarce). Regulacja napięcia koła zębatego również nie wydawała się wiele robić, ponieważ przekładnia napędowa bondtech popychała filament do samego ekstrudera (moja drukarka była w stanie załadować, przepchnąć i wyładować filament z całkowicie otwartymi drzwiami koła zębatego). Aby to naprawić, całkowicie przebudowałem górną połowę korpusu ekstrudera w Fusion360 (ponieważ nie byłem w stanie po prostu przenieść ścieżki filamentu z pliku Prusa .step). Są to części typu drop-in dla Prusy i3 Mk3 i nie wymagają żadnych innych zmian poza demontażem i ponownym montażem ekstrudera. Nowy wspornik wentylatora chłodzenia części montuje się za pomocą oryginalnego sprzętu (nakrętka M3n i śruba M3x25) do drugiego otworu montażowego na wentylatorze chłodzenia części, z dodatkiem nakrętki M3n i śruby M3x10 z torby z zapasowym sprzętem. Przesunięcie ścieżki filamentu (i czujnika filamentu) było najprostszym rozwiązaniem; alternatywą byłoby przesunięcie samego silnika krokowego (oczywiście w przeciwnym kierunku). Wymagałoby to jednak modyfikacji wózka osi X. W tym czasie poprawiłem też kilka innych drobiazgów, dodałem otwór montażowy do pokrywy ekstrudera i zaprojektowałem nowy wspornik dla wentylatora. Po prostu nie czułem się dobrze mając tylko jedną śrubę (i pasującą do dyszy) trzymającą wentylator/dmuchawę chłodzącą część na miejscu! Używam i drukuję z tymi częściami zainstalowanymi na moim Mk3 od sierpnia, i działały wspaniale. Aktualizacja Jan 9, 2018: Miałem również okazję drukować elastyczny filament TPU z tymi częściami i z przyjemnością donoszę, że działały bezbłędnie, nawet gdy próbowałem, aby filament zawiódł, zaciął się lub wypluł z boku ekstrudera. Zobacz zdjęcia dla bardziej dogłębnych informacji i widoków zmian, które zostały włączone do tych części. Poniżej znajduje się również lista. Korpus ekstrudera (wymagany) Przesunięto ścieżkę filamentu, aby wyrównać ją z kołami zębatymi bondtech i silnikiem krokowym ekstrudera. Zmniejszona wysokość uchwytu czujnika PINDA, tylko po to, aby uzyskać dodatkowy przepływ powietrza. Zauważ, że w ciągu moich czterech miesięcy drukowania i testowania, nie wprowadziło to żadnego związanego z ciepłem "zwisu" czujnika PINDA, nawet podczas drukowania ABS i PETG w obudowie. Dodałem lekki kształt łezki do głównej ścieżki filamentu bezpośrednio nad przekładnią Bondtech. Powinno to pomóc w zapewnieniu, że ścieżka filamentu jest wolna od przeszkód ze zwisów po drukowaniu, z mniejszą ilością post-processingu. Extruder Cover (Required) Moved filament path to align with bondtech gears and extruder stepper motor. Dodano punkt montażowy dla nowego Blower Brace 2. Wyczyściłem kilka dziwnych krawędzi w modelu wokół otworu na dolną nakrętkę dyszy wentylatora. Wspornik dmuchawy 1 ("nozzle-fan-holder", opcja; część R3 będzie pasować) Dodałem żebro łączące dwa otwory na śruby. To pewnie niewiele daje, ale każda dodatkowa sztywność w tym miejscu nie zaszkodzi. Plus, to wciąż naprawdę łatwy wydruk. Blower Brace 2 (Opcjonalnie) Nowa część (prawdopodobnie była w porządku, ale niewykorzystany otwór montażowy na samym wentylatorze po prostu mi przeszkadzał) Część Cooling Nozzle (Nie jest konieczna, jeśli dysza R3 została już wydrukowana - nie ma różnicy w dopasowaniu w tym modelu) Dodano dwa elementy mostka wewnątrz dyszy, aby poprawić krojenie i mostkowanie w krytycznej ścieżce przepływu powietrza. Edit Grudzień 29, 2018: Uploaded v1-1 wersja korpusu extrudera. Naprawia to bardzo drobny błąd w modelowaniu, który mógł wpłynąć na luz śruby w przelotowym otworze na śrubę silnika w prawym dolnym rogu.

O autorze:
butterworthdesign
Mechanical engineer, with a background in simulation, CAD, and mechanical-electrical systems design and integration.

Opinie

Ten model nie ma recenzji. Chcesz być pierwszym recenzentem? Najpierw musisz wydrukować model.