Wózek kosmicznych najeźdźców (Eustathios)

10 (polubienia)
5794 (odsłony)
Ten produkt jest dostępny tylko jeśli posiadasz konto w serwisie My Mini Factory
×
Kolor:

Jest to eksperymentalny projekt ekstrudera, który może być kompatybilny z niektórymi drukarkami Eustathios (używam wariantu Eustathios v2 Spyder Erica Liena). Ten ekstruder został zaprojektowany do przełączania między bowdenem, bezpośrednim napędem głowicy zębatej i bezpośrednim napędem Bondtech przy użyciu połączonych części ekstrudera. Być może przeprojektuję go, gdy będę miał lepszy pomysł, które konfiguracje preferuję. Główne różnice w tym ekstruderze są następujące: 1 Umożliwia przełączanie między różnymi konfiguracjami (bowden, napęd bezpośredni, bondtech i głowica przekładniowa) 2 Jest znacznie większy (i cięższy), spodziewaj się utraty około 1 cm obszaru roboczego w x i y (znacznie więcej y w trybie napędu bezpośredniego BondTech) 3 Jest trudniejszy w montażu i instalacji, więc polecam zacząć od jednego z innych projektów, jeśli budujesz nową drukarkę 4 Wysokość hotendu jest wyższa (może to powodować problemy z niektórymi konfiguracjami łóżek? - Używam niestandardowej konfiguracji łoża) 5 Więcej CFM do chłodzenia części (wolę pracować z większym chłodzeniem niż większość) 6 Nie wiem, czy chłodzenie ekstrudera jest wystarczające dla cieplejszych środowisk lub ogrzewanych komór roboczych. Więcej informacji na temat montażu i wymaganych części można znaleźć w zakładce z instrukcjami. Filamenty: -- Sainsmart Clear PETG -- IAP Clear ABS Instrukcje E3D v6 E3D v6 jest utrzymywany na miejscu za pomocą śruby M5x30mm i opcjonalnej śruby M3x40mm. Tolerancje w gnieździe dla E3D są wąskie i prawdopodobnie będą wymagały lekkiego szlifowania, aby uzyskać dobre dopasowanie. Tuleje Używam grafitowych tulei 10x14x30 mm z tuleją NinjaFlex, ale otwory mają średnicę 15,9 mm i powinny być kompatybilne z bardziej popularnymi tulejami samonastawnymi. Zauważyłem, że większy rozmiar ekstrudera sprawia, że jest on bardziej podatny na wiązanie niż oryginalny projekt, przynajmniej w przypadku tulei grafitowych 30 mm, których używam. W przypadku oryginalnego ekstrudera byłem w stanie wsunąć dwa 30-milimetrowe łożyska w pojedynczą 60-milimetrową tuleję NinjaFlex. W tym ekstruderze tuleje są bardziej oddalone od siebie, a ja używam krótkich tulei NinjaFlex 10 mm (zamiast 30 mm), aby zmniejszyć wiązanie. Wentylator ekstrudera Zamontowałem wentylator ekstrudera za pomocą 3 mm magnesów cylindrycznych, czarnych oksydowanych śrub ustalających i uszczelki NinjaFlex. Śruby ustalające wchodzą w otwory ekstrudera, magnesy wciskają się w otwory na śruby wentylatora, a uszczelka zapobiega grzechotaniu. Dzięki temu można go bardzo łatwo zdemontować, ale można też zastosować standardowe podejście polegające na przymocowaniu wentylatora za pomocą kilku śrub M3. Wentylatory chłodzące Wytłaczarka wykorzystuje dwa wentylatory dmuchawy 50 mm x 15 mm do chłodzenia części. Używam usuwalnych kropek kleju, aby utrzymać je na miejscu. Rzadko uruchamiam je na 100% (zwykle tylko do mostkowania lub bardzo krótkich czasów warstw). Typowe wartości, których używam to 60-80% dla PLA, 0-20% dla ABS. Kanał chłodzący Kanał chłodzący jest przymocowany za pomocą ośmiu oksydowanych na czarno śrub M4x3mm i ośmiu cylindrycznych magnesów 5mm x 3mm. Śruby ustalające są wkręcane w plastikowy kanał i wytłaczarkę, a magnesy trzymają je razem (patrz zdjęcia). Niektóre inne rozmiary mogą również działać, ponieważ istnieje pewien zakres regulacji za pomocą śrub ustalających. Oświetlenie (opcjonalne) Używam dwóch modułów LED 2W 12V połączonych szeregowo (używam systemu 24V) do oświetlenia ekstrudera. Mam je podłączone do oddzielnego obwodu i skonfigurowane tak, aby wskazywały, kiedy hotend jest wystarczająco gorący, aby wytłaczać. Mosiężne wciskane wkładki M3 Otwory w górnej części ekstrudera są zaprojektowane do współpracy z mosiężnymi wciskanymi wkładkami gwintowanymi. Drukowanie Blok ekstrudera wydrukowałem z PETG, a kanał chłodzący z ABS. Zalecałbym drukowanie w domyślnej orientacji ze wsparciem. Można go wydrukować na płasko w tylnym rogu bez podparcia (został pierwotnie zaprojektowany do drukowania w ten sposób), ale zauważyłem, że osie były mniej ortogonalne po wydrukowaniu w ten sposób (ta konstrukcja jest podatna na wypaczenia i nie jest zbyt tolerancyjna). Okablowanie Podłączyłem grzałkę i termistor do osobnego złącza niż wentylatory i światła. Ułatwia to wymianę samego bloku grzałki.

O autorze:
walterhsiao
3D printing addict. Printing with an Eustathios and Rigidbot 3D printers.

Opinie

Ten model nie ma recenzji. Chcesz być pierwszym recenzentem? Najpierw musisz wydrukować model.