Wytłaczarka do papieru 2a

7 (polubienia)
6330 (odsłony)
Ten produkt jest dostępny tylko jeśli posiadasz konto w serwisie My Mini Factory
×
Kolor:

Maszyna do produkcji papieru, zredukowana do wytworzenia 10-milimetrowego paska masy papierniczej, obraca się w kółko i w kółko, aby zbudować trójwymiarowy obiekt. To jest część wytłaczarki: woda i miazga wchodzą do środka, woda i powietrze są odsysane, a warstwa miazgi papierowej jest walcowana na powierzchni. To prawdziwy myminifactory; jest mój (i udostępniony tobie), jest mini (a nawet mikro) i z pewnością jest fabryką (produkuje papier). Ten projekt NIE BYŁ TESTOWANY. Publikuję go częściowo po to, by upewnić się, że nie stracę plików (jak to zrobiłem z wcześniejszą iteracją), a częściowo dlatego, że istnieje konkurs, który ma kategorię maszyn. Maszyny do produkcji papieru mogą być ogromne (pracownicy mogą używać rowerów do jazdy z jednego końca na drugi); ta maszyna ma około 72 mm wysokości i około 32 x 21 mm przekroju. W przypadku naszej wytłaczarki do papieru, zawiesina włókien papierowych wchodzi przez rurkę (o średnicy wewnętrznej 3 mm) do centralnego otworu, przez dyszę o średnicy 2 mm i na sito, które jest kołem z siatkowym "bieżnikiem". Gdy wytłaczarka porusza się do przodu, koło dociska masę papierową do powierzchni, gdzie masa się przykleja (miejmy nadzieję). Nie chcemy, aby woda po prostu spływała tam, gdzie właśnie rozwałkowaliśmy cienką warstwę pulpy papierowej, więc używamy aktywnego ssania po wewnętrznej stronie toczącego się sita, aby usunąć wodę z wnętrza koła, a także ciągnie dużo powietrza. W górnej części znajdują się cztery rury zapewniające duży przepływ powietrza i wody z głowicy wytłaczarki. Zaprojektowane działanie toczącego się koła sitowego przypomina kółko samonastawne, dzięki czemu koło nieco się ślizga na zakrętach, ale nadal toczy się w kierunku ruchu; ale musi mieć oś obrotu wokół pionu. Oznacza to, że na górze musi znajdować się "stała" część dla wszystkich rurek oraz część, która obraca się wokół osi pionowej, jednocześnie umożliwiając przepływ zawiesiny włókien papierowych oraz przepływ wody i powietrza. Koło musi swobodnie obracać się w oparciu o kontakt z powierzchnią pod nim i umożliwiać zasysanie od wewnątrz. Teraz mamy dobrą i złą wiadomość: Dobra: wszystkie pliki STL zostały wydrukowane Zła: moje tolerancje druku nie były wystarczająco dobre, aby to działało Dobra: otwiera się konkurencja dla drukarki 3D, która jest wystarczająco dobra Zła: wymaga niewielkiej przeróbki, aby pasowała do drukarki Dobra: może uda się wydrukować wszystko na raz! Źle: jak przetestować wydruk przed zakupem drukarki! Dobrze: zdecydowanie najmniejsza maszyna do produkcji papieru w historii (spróbuj użyć swojej ulubionej wyszukiwarki, aby znaleźć działający model maszyny Foudriniera wielkości biurka) Źle: nadal potrzebuje punktów mocowania do suwnicy XYZ Poza tym musiałem wymyślić mechanizm ssący: w końcu użyłem pompy zęzowej 12V ze zwężką Venturiego na linii przepływu. Linia przepływu ze zbiornika pulpy również wymaga elektromagnesu do sterowania przepływem. Nie mam też jeszcze gotowego interpretera GCODE. Tło Aby wyprodukować papier, zaczyna się od zawiesiny włókien papierowych w wodzie o stężeniu od około 4gm/l do 12gm/l. Zawiesina włókien papierowych jest wylewana na sito, aby złapać włókna na górze i pozwolić wodzie przepłynąć, często z pomocą ssania. W papierni cały proces odbywa się w sposób ciągły, zwykle w oparciu o maszynę Foudriniera i przechodzi przez dużą liczbę walców. W ręcznej produkcji papieru, mokry arkusz masy papierniczej jest ostrożnie zdejmowany z sita (zwanego formą) na podłoże z tkaniny (tradycyjnie filc), wyciskany w celu usunięcia nadmiaru wilgoci, a następnie każdy filc z arkuszem papieru jest rozwieszany do wyschnięcia na powietrzu. Masa papierowa jest czasami nazywana paperclay, a nawet paper mache. Jednak papier mache może być również po prostu arkuszami papieru sklejonymi ze sobą, często na ramie nośnej z drutu lub drewna. Najtańszym i najłatwiejszym sposobem na ręczne tworzenie papieru jest rozpoczęcie od makulatury. Oczywiście to, co włożysz do środka, ma znaczący wpływ na to, co wyprodukujesz, a istnieje wiele źródeł odpowiednich włókien. Papier mache był używany do produkcji mebli (we Francji około 1850 roku, jak sądzę). Papier kurczy się o około 15-25% od mokrej pulpy do produktu końcowego (a myślałeś, że ABS jest zły). Należy uwzględnić kurczenie się papieru przy projektowaniu obiektów do druku. Nawet pojedynczy arkusz masy papierowej może potrzebować kilku dni, aby wyschnąć na powietrzu, więc gruby obiekt potrzebuje dużo czasu, aby mógł wyschnąć na tyle, aby nie zgnił w środku. Czy ktoś ma pomysł na suszarkę do papieru i mechanizm podążający za ekstruderem? Czy ktoś jeszcze używa papieru w drukarce 3D? MCOR ma szereg drukarek, które pracują ze stosem papieru, tnąc każdy arkusz dla danej warstwy (patrz http://www.mcortechnologies.com/). I mogą nakładać kolor na bieżąco. Są jedynymi, o których wiem, że używają papieru i nie znam nikogo innego, kto faktycznie drukuje 3D z pulpy papierowej. Wszelkie aktualizacje lub poprawki są mile widziane. Dlaczego w ogóle zawracam sobie tym głowę? Pracowałem nad stworzeniem drukarki 3D, która może drukować obiekty wielkości pokoju lub domu (patrz https://hackaday.io/project/13420-rigtigs-big-3d-printer). Unikałem materiałów takich jak beton i glina, bo co zrobić z nieudanym wydrukiem? Poza tym beton jest zbyt ciężki, aby utrzymać normalną podwieszaną podłogę o średnicy od 1 do 2 metrów (i nie miałem ochoty tłumaczyć właścicielom samochodów na parkingu, że kilka ton betonu to tylko mój eksperyment z drukowaniem 3D, który spadł przez podłogę, i nie sądziłem, że właścicielowi budynku też by się to spodobało). Chciałem czegoś, co można łatwo poddać recyklingowi, nie było zbyt ciężkie, było tanie (jak za darmo), a jednocześnie mogło być dość duże. Podczas prezentacji w miejscu dla twórców kilka lat temu, jeden z uczestników powiedział, że może dostarczać mi 10 ton makulatury tygodniowo, z bezpłatną dostawą na obszarze metropolitalnym (ale z szacunkiem odrzuciłem jego hojną ofertę). Nadal używam tego, co przechodzi przez moją skrzynkę na listy!!! Więcej do zrobienia Powoli robię rzeczy, aby posunąć większy projekt do przodu. Jeśli jednak chcesz spróbować samemu, daj mi znać, jeśli potrzebujesz jakichkolwiek wyjaśnień. Wszyscy, łącznie ze mną, chętnie zobaczą, jak ci poszło. Podziel się. Ten projekt jest dla każdego (przynajmniej dla tych, którzy są na tyle szaleni, by zmierzyć się z zupełnie nowym materiałem do druku 3D).

O autorze:
rigtig
Tinkerer Own a Cocoon: FDM 200x200x200mm plastic Own a MakiBox: FDM plastic Making a RB3DP: see https://hackaday.io/project/13420-rigtigs-big-3d-printer Own a 101hero: FDM delta 100mm plastic Rebuilt old Kossel mini clone, glass plate=smooth Couple of Cocoon Create Mod Makers Rebuilding old RepRap orthogonal

Opinie

Ten model nie ma recenzji. Chcesz być pierwszym recenzentem? Najpierw musisz wydrukować model.